El molde de plástico es una herramienta de acoplamiento de la máquina de moldeo de plástico en la industria de procesamiento de plástico. Permite que los productos de plástico formen una configuración completa y alcancen un tamaño preciso. Según los métodos de moldeo, el molde de plástico se puede dividir en diferentes tipos.
A través de la cooperación de varios sistemas o mecanismos auxiliares en el molde, las partículas de plástico se licuan por alta temperatura y se llenan en la cavidad, y luego producen piezas industriales con forma específica, tamaño, función y calidad. El molde de inyección común se puede dividir en las siguientes categorías:
1. Superficie de separación única
Cuando se abre el molde, para sacar las piezas de plástico, se separan el molde móvil y el molde fijo. Esto se llama molde de superficie de una sola separación, también conocido como molde de doble placa. Es la forma más simple, más básica y ampliamente utilizada de molde de inyección. Puede diseñarse como un molde de inyección de una sola cavidad o uno de múltiples cavidades con respecto a los requisitos.
2. molde de inyección de superficie de doble división
El molde de inyección de superficie de doble separación tiene dos superficies de separación. En comparación con la de la superficie de una sola separación, agrega una placa intermedia parcialmente móvil (también llamada placa de puerta móvil con otras partes y componentes necesarios para la puerta, los corredores y el molde fijo). Por lo tanto, también se llama molde de inyección de tres placas (placa móvil, y placa intermedia fija). Este Tipo de molde se utiliza a menudo para el molde de plástico de alimentación de la puerta con una sola cavidad oMolde de múltiples cavidades... Cuando se abre el molde, la placa intermedia se separa de la placa fija por una cierta distancia en el pilar de guía del molde fijo, para que se puedan sacar los materiales del corredor entre las dos placas.
Dada su estructura compleja, su alto costo de fabricación y su difícil procesamiento de piezas, el molde de inyección de superficie de doble División rara vez se usa para moldes de plástico grandes o extragrandes.
3. Molde de inyección con separación lateral y mecanismo de extracción de núcleo
Cuando la parte de plástico tiene agujeros laterales o socavones, es necesario usar un núcleo o control deslizante para formar formas. Después de la inyección de moldeo, el molde móvil primero se mueve hacia abajo una cierta distancia, y luego la pendiente del perro-led Cram fijado en el molde fijo obliga al control deslizante a moverse hacia afuera, Y al mismo tiempo, los pasadores de empuje del mecanismo de expulsión empujan la placa de extracción para hacer que las piezas de plástico se expulsen del núcleo.
4. molde de inyección con piezas de moldeo móviles
Debido a algunas estructuras especiales de piezas de plástico, elMoldes y moldes de precisiónDeben estar equipados con piezas de moldeo móviles, como perforaciones móviles, matrices móviles, inserciones móviles, núcleos o anillos roscados móviles, que pueden moverse junto con las piezas de plástico durante la expulsión, Y luego separar con las partes.
5. molde de inyección roscado de descarga automática
Para piezas de plástico roscadas, cuando se requiere eyección automática, se puede ajustar un núcleo o anillo roscado giratorio en el molde de inyección. En ventaja de la apertura, el mecanismo de rotación o un dispositivo de transmisión especial, los núcleos o anillos roscados pueden comenzar a girar y luego descargar la parte de plástico.
6. sin molde de inyección de corredor
El molde de inyección sin corredor aplica corredores de la Convención para realizar el calentamiento adiabático, para mantener el plástico entre la boquilla y la cavidad en un estado fundido. Por lo tanto, cuando abre el molde y saca las piezas, no hay materiales de corredor en el sistema de compuerta. El primero se llama molde de inyección de canal adiabático, y el segundo se llama molde de inyección de canal caliente.
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