En Packson, nos especializamos en la fabricación de componentes de moldes de precisión personalizados y piezas mecanizadas que cumplen o superan los estándares de calidad internacionales, incluidos ISO 9001 y 13485. Nuestro equipo se dedica a construir piezas de moldes de precisión personalizadas, duraderas y de alta calidad con el espíritu de la artesanía.
Nos enorgullecemos de nuestro proceso de mecanizado de precisión, dirigido por ingenieros con más de diez años de experiencia. Este proceso nos permite proporcionar a nuestros clientes diseños y productos más eficientes, de alta precisión y económicos. Estamos comprometidos a ofrecer moldes de precisión que cumplan o superen las tolerancias estándar de la industria, hasta ± 0.005mm. Para garantizar la calidad de nuestros productos, Utilizamos equipos precisos para la producción y fabricación. Seguimos los procesos de control de calidad ISO 9001 e ISO 13485 para garantizar que cada producto cumpla con nuestros altos estándares. Nuestro equipo de producción y prueba de clase mundial, incluyendo KEYENCE, Makino, CHARMILLES, Zeiss y NISSEI, proporciona una fuerte garantía para la precisión de sus productos.
1. fuerza y dureza: Los moldes de precisión y los componentes de herramientas a menudo funcionan en condiciones difíciles, lo que puede provocar fracturas frágiles debido a grandes cargas de impacto. Por lo tanto, es esencial que los moldes de precisión tengan una alta resistencia y tenacidad para evitar roturas repentinas durante el proceso de trabajo. La tenacidad de los moldes y herramientas depende de factores como el contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.
2. Fatiga Fractura Rendimiento: Las piezas del molde de inyección de alta precisión a menudo experimentan fractura por fatiga durante la operación debido a los efectos a largo plazo del estrés cíclico. Esto puede incluir múltiples impactos de energía pequeña, tracción, contacto y fracturas por fatiga por flexión. Esta característica del moldeado y las herramientas personalizadas depende de factores como la resistencia, la tenacidad, la dureza y el contenido de inclusiones en el material.
3. rendimiento de alta temperatura: cuando la temperatura de trabajo de moldes de precisión y troqueles es alta, la dureza y la resistencia del material se pueden reducir. Esto puede provocar un desgaste o falla temprana del moho debido a la deformación plástica. Por lo tanto, es importante que el material del molde tenga una alta estabilidad de templado para garantizar que el molde mantenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
4. resistencia a la fatiga fría y caliente: Algunos moldes se someten a calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que puede hacer que la superficie de la cavidad se tire y se estrese. Esto puede provocar agrietamiento y desconchamiento de la superficie, mayor fuerza de fricción y menor precisión dimensional. La fatiga caliente y fría es una de las principales formas de falla de la herramienta de trabajo en caliente.
5. resistencia a la corrosión: en algunos casos, los moldes pueden estar expuestos a fuertes gases corrosivos durante la operación, como en el moldeo por inyección de plástico. Estos gases pueden erosionar la superficie de la cavidad, aumentar la rugosidad de la superficie e intensificar los efectos de pérdida de desgaste. Esto se debe a la descomposición plástica que produce elementos como el cloro y el flúor que precipitan HCI y HF.
El éxito del molde de precisión incluye lo siguiente:
Control preciso del tamaño de la cavidad del molde
Precisión de la superficie de separación
Solución exacta de material
Requisito estricto para una tolerancia
Diseño de ventilación
Material que fluye
Sistema de enfriamiento
Elección de material de acero
Excelente diseño general de herramientas
El Sistema de cotización de Packson nos permite hacer cotizaciones rápidamente por parte de nuestro Ingeniero de citas profesional
Envíenos su parte 3D para obtener su molde y cotización
Confirme los problemas de cotización y pedido, Packson inicia el proceso de pedido de moldes y piezas de precisión
Hacer DFM y crear una solución de procesamiento
Revisión del diseño de herramientas por ingenieros de Packson
Obtenga la aprobación del diseño, Packson comienza a construir su molde de inyección
El cliente verifica las muestras para su aprobación
Parte de la producción en masa comienza
Como se mencionó anteriormente, el molde de precisión se utiliza para el desarrollo de varios productos. Pero esta tecnología realmente ha revolucionado el desarrollo de lentes en varias aplicaciones porque permite a OEM fabricar lentes sin vidrio más baratos y resistentes. Las Lentes de vidrio son muy delicadas, difíciles de fabricar y caras, pero las lentes ópticas de plástico han cambiado por completo la industria óptica. El moldeo de precisión se utiliza para el desarrollo y la producción en masa de lentes esféricos de precisión, difracción, superficie de forma libre, asféricos y otros tipos de lentes. Es un producto de alta calidad con un acabado superficial óptico perfecto.
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.
Project Management
Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.
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