En las piezas moldeadas por inyección, la tecnología completa es una tecnología de ingeniería indispensable. Implica transformar el plástico en productos que conserven su rendimiento original. Las condiciones de proceso importantes para las piezas moldeadas por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo correspondiente para La plastificación, el flujo y el enfriamiento.
Se puede dividir aproximadamente en tres aspectos aquí: control de temperatura, control de presión y ciclo de moldeo.
Hay un total de 3 puntos para el control de temperatura: Temperatura del barril, temperatura de la boquilla y temperatura del molde de la siguiente manera:
1. Temperatura del barril:
Dependiendo de las diferentes condiciones, se seleccionan diferentes temperaturas del barril. La temperatura que debe controlarse durante el proceso de piezas moldeadas por inyección incluye la temperatura del barril, que afecta principalmente a la plastificación y el flujo de plástico. Cada tipo de plástico tiene una temperatura de flujo diferente. Para el mismo plástico, debido a diferentes fuentes o grados, su temperatura de flujo y temperatura de descomposición son diferentes, lo que es causado por el diferente peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. El proceso de plastificación en diferentes tipos de máquinas de inyección también es diferente, por lo que la elección de la temperatura del barril también es diferente.
2. temperatura de la boquilla:
En general, la temperatura de la boquilla es ligeramente más baja que la temperatura más alta del barril para evitar el babeo. Si la temperatura es demasiado baja, la solidificación temprana de la masa fundida hará que la boquilla se bloquee, o el material solidificado temprano se inyectará en la cavidad del molde, afectando el rendimiento del producto. La temperatura adecuada puede garantizar el rendimiento y otras características del producto.
3. Temperatura del molde:
En términos generales, la temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento intrínseco y la calidad de apariencia del producto, y se puede decir que es uno de los factores más importantes. La temperatura del molde está determinada por la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento, la temperatura de la masa fundida, la velocidad de inyección y la presión, Y el ciclo de moldeo, etc.
Como todos sabemos, el control de la presión es uno de los cursos importantes. La presión durante las piezas moldeadas por inyección incluye presión de plastificación y presión de inyección, que afectan directamente la plastificación y la calidad del producto del plástico. Aquí están los siguientes puntos para la presión de plastificación y la presión de inyección.
1. presión de plastificación:
Cuando se usa una máquina de inyección de tipo tornillo, la presión que recibe el material fundido en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira hacia atrás se llama presión de plastificación, también conocida como contrapresión. Esta presión juega un papel importante en el moldeo. La magnitud de esta presión se puede ajustar a través de la válvula de alivio en el sistema hidráulico. En el proceso de inyección, cuando se aumenta la presión de plastificación, la temperatura de la masa fundida aumentará, pero la velocidad de plastificación disminuirá si la velocidad del tornillo permanece sin cambios.
2. presión de inyección:
En la producción actual, es previsible que casi toda la presión de inyección de la máquina de inyección se base en la presión aplicada al plástico por el émbolo o la parte superior del tornillo. El papel de la presión de inyección en las piezas moldeadas por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico del barril a la cavidad del molde, dar a la masa fundida la tasa de llenado del molde, y compactar la fusión.
Sabemos que el tiempo necesario para completar un proceso de piezas moldeadas por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. El ciclo de moldeo afecta directamente la eficiencia de producción y la utilización del equipo. Independientemente del papel desempeñado, en el proceso de producción, sobre la premisa de garantizar la calidad, todo el tiempo relacionado en el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible. Esto puede mejorar la eficiencia de la producción, que también es una característica del ciclo de moldeo. En las piezas moldeadas por inyección, cada intervalo de tiempo se acorta, y la calidad general y la eficiencia mejorarán naturalmente.
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