En comparación con los moldes ordinarios, los moldes de precisión tienen requisitos más altos en su proceso de producción. Deben luchar por la excelencia en sus materias primas, diseño, procesamiento, precisión, dimensiones y más. El proceso de mecanizado debe involucrar técnicas de fabricación altamente precisas. Específicamente, los ingenieros de Huanke Precision han recopilado información relevante para presentar los requisitos y características de los moldes de precisión.
1.Las especificaciones del producto tienen alta precisión, con pequeñas tolerancias dimensionales y especificaciones de alta precisión;
2.El producto tiene altos estándares de repetibilidad con una precisión de tamaño confiable diaria, mensual y anual;
3.El material del molde es excelente, con suficiente rigidez, alta precisión en las dimensiones exteriores del molde cóncavo, suavidad y alta precisión entre las plantillas;
4.Se utilizan máquinas de plástico de alta precisión en lugar de máquinas de plástico básicas;
5.Se utilizan procesos de formación de alta precisión;
6.Se seleccionan materias primas que integran formación de alta precisión.
El foco del proceso de mecanizado de moldes de precisión está, sin duda, en la precisión. Los requisitos para las tolerancias dimensionales de los moldes de precisión son extremadamente altos, generalmente/-0.005. Muchas de las especificaciones principales de los moldes de precisión no permiten ninguna inclinación, pero durante la producción del molde, la baja inclinación se aplicará de manera flexible utilizando niveles de tolerancia, como la instalación de cabezales de columna en engranajes de transmisión. En los dibujos de diseño de moldes de precisión, se debe considerar la maquinabilidad y la controlabilidad del proceso de mecanizado para garantizar una producción suave.
1. resistencia al desgaste
Cuando el blanco sufre deformación plástica y rotación en el molde cóncavo del molde de inyección, fluye y rueda a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, causando una intensa fricción entre la superficie de la cavidad del molde y la pieza en bruto, lo que puede provocar la ineficacia del molde debido a daños. Por lo tanto, la resistencia a la corrosión del material es una de las características más básicas e importantes de los moldes.
La resistencia de las piezas del Molde es el factor principal que daña la resistencia al desgaste. Generalmente, cuanto mayor es la resistencia de las piezas de molde de precisión, menor es la tasa de desgaste y mayor es la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste de los materiales también está relacionada con el tipo, número, forma, tamaño y distribución de la estructura de carbono permeable en los datos.
2. Alta ductilidad
Los estándares operativos de los moldes son en su mayoría extremos, y algunos a menudo se someten a cargas de choque pesadas que conducen a la fragilidad. Para evitar la fractura frágil repentina de las piezas del molde durante el trabajo, los moldes metálicos de alta precisión deben tener una alta dureza y ductilidad.
La ductilidad de los moldes depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y las características estructurales de la materia prima.
3. Fatiga rendimiento de agrietamiento
En el proceso de trabajo de las piezas del molde, las fracturas por fatiga generalmente son causadas por presión cíclica a largo plazo. Los tipos de fracturas por fatiga incluyen fracturas por fatiga por impacto repetitivo de baja energía, fracturas por fatiga por tracción, fracturas por fatiga por contacto y fracturas por fatiga por flexión.
La clave de las características de agrietamiento por fatiga de los moldes radica en su resistencia a la compresión, ductilidad, resistencia y la composición de impurezas en sus materias primas.
4. propiedades de alta temperatura
Cuando el molde de precisión funciona a altas temperaturas, su resistencia y dureza disminuyen, lo que lleva a un daño inicial al molde o causa deformación plástica e ineficacia. Por lo tanto, el acero utilizado para moldes de metal de precisión debe tener una alta confiabilidad para resistir el enfriamiento y garantizar que el molde tenga una alta resistencia y resistencia a la compresión a temperaturas ambientales.
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