Fabricación de moldes de inyección se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos:
Antes de diseñar el molde de inyección, el diseñador debe analizar y estudiar completamente si el producto de plástico se ajusta al principio de procesamiento de moldeo por inyección y debe negociar cuidadosamente con el diseñador del producto. Y se ha alcanzado un consenso. Esto incluye las discusiones necesarias sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, y tratar de evitar la complejidad innecesaria en la fabricación de moldes.
Un conjunto de moldes de alta calidad no solo requiere un buen equipo de procesamiento y trabajadores de fabricación de moldes calificados, sino que también un factor muy importante es tener un buen diseño de moldes, especialmente para moldes complejos, la calidad del diseño del molde de inyección representa la calidad del molde. Más que 80%. Un excelente diseño de molde: en la premisa de cumplir con los requisitos de los clientes, el costo de procesamiento es bajo, la dificultad de procesamiento es pequeña y el tiempo de procesamiento es corto.
Para hacer esto, es necesario no solo digerir completamente los requisitos de los invitados, sino también tener una comprensión de la máquina de moldeo por inyección, estructura del molde, tecnología de procesamiento y la capacidad de procesamiento de la propia fábrica de moldes. Por lo tanto, para mejorar el nivel de diseño del molde, se deben hacer los siguientes puntos:
1. Comprenda cada detalle en el diseño de cada molde y comprenda el propósito de cada Parte del molde.
2. Al diseñar, consulte los diseños similares anteriores y comprenda la situación del procesamiento del molde de inyección y la producción del producto, y aprenda de la experiencia y las lecciones.
3. Más información sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección para profundizar la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección.
4. Vaya a la fábrica para comprender el proceso de los productos procesados y comprender las características y limitaciones de cada tipo de procesamiento.
5. Comprenda los resultados de la prueba y la modificación del molde diseñado por usted mismo y aprenda de ella.
6. Trate de utilizar la estructura de molde más exitosa en el diseño.
7. Más información sobre la influencia del agua del molde de inyección en los productos.
8. Estudie algunas estructuras especiales de moldes y comprenda la última tecnología de moldes.
En la selección de materiales del molde, además de considerar la precisión y la calidad del producto, también es necesario dar la elección correcta en combinación con la capacidad real del procesamiento y el tratamiento térmico de la fábrica de moldes. Además, para acortar el ciclo de fabricación, las piezas estándar existentes se utilizan tanto como sea posible.
Además de brindar la mejor estructura y una tolerancia razonable en el diseño, la precisión del molde es muy importante para el mecanizado de piezas y el ensamblaje del molde. Por lo tanto, la elección de la precisión de mecanizado y el método de mecanizado ocupa una posición dominante absoluta en la fabricación de moldes.
Un conjunto de moldes solo se 70% a la 80% de todo el proceso de fabricación desde el inicio del diseño hasta la finalización del ensamblaje. Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, ya sea que el desmoldeo sea exitoso o no, cómo es el efecto de enfriamiento, Especialmente la influencia del tamaño, posición y forma de la puerta en la precisión y el aspecto del producto, debe ser probado por el Molde de prueba. Por lo tanto, la prueba del Molde es un paso indispensable para verificar si el molde de inyección está calificado y elegir el mejor proceso de moldeo.
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