La complejidad de las propiedades del material plástico a menudo determina la complejidad del proceso de moldeo por inyección. En circunstancias normales, la complejidad del material no es lo que queremos. El rendimiento de los materiales plásticos varía mucho debido a diferentes variedades, diferentes grados, diferentes fabricantes de piezas moldeadas por inyección e incluso diferentes lotes.
Por lo tanto, los ajustes correspondientes deben hacerse de acuerdo con el rendimiento del material. Diferentes parámetros de rendimiento pueden conducir a resultados de moldeo por inyección completamente diferentes. Esta es también una situación diferente que a todos les gusta ver.
Este es un elemento importante. La masa fundida fluye hacia la cavidad enfriada y pierde calor debido a la conducción de calor.
Al mismo tiempo, el calor se genera debido a la cizalladura, y esta parte del calor puede ser más o menos que el calor perdido por la conducción de calor, principalmente dependiendo de las condiciones de la pieza moldeada por inyección. Esto también da como resultado una pérdida de algo de calor.
La viscosidad de la masa fundida disminuye al aumentar la temperatura. De esta manera, cuanto mayor es la temperatura de inyección, menor es la viscosidad de la masa fundida y menor es la presión de llenado requerida. Al mismo tiempo, la temperatura de inyección también está limitada por la temperatura de degradación térmica y la temperatura de descomposición. Esta limitación provoca un cambio de temperatura.
¿Cuanto mayor sea la temperatura del molde, mejor o menor, mejor? Cuanto menor sea la temperatura del molde de inyección, más rápido se perderá el calor debido a la conducción del calor, menor será la temperatura de la masa fundida y peor será la fluidez. La temperatura también afecta la velocidad de fluidez. Este fenómeno es especialmente evidente cuando se utilizan tasas de inyección más bajas. Si no lo cree, también podría hacer una prueba si las condiciones lo permiten.
El tiempo también tiene un cierto impacto en el moldeo por inyección.
La influencia del tiempo de inyección en el proceso de moldeo por inyección se manifiesta en tres aspectos:
1. acortar el tiempo de inyección, y la tasa de deformación por cizallamiento en la masa fundida también aumentará, por lo que la presión de inyección requerida para llenar la cavidad también debe aumentar.
2. El tiempo de inyección se acorta, la velocidad de deformación por cizallamiento en la masa fundida aumenta, y debido a las características de adelgazamiento por cizallamiento de la masa fundida de plástico, la viscosidad de la masa fundida disminuye, Y la presión de inyección requerida para llenar la cavidad también disminuye. Esto es exactamente lo contrario del primer punto.
3. Cuanto más corto sea el tiempo de inyección, mayor será la velocidad de deformación por cizallamiento en la masa fundida, mayor será el calor de cizallamiento y menos calor perdido debido a la conducción de calor, por lo que cuanto mayor sea la temperatura de la masa fundida, menor será la viscosidad y menor será la presión de inyección requerida para llenar la cavidad.
Como resultado de la acción combinada de las tres condiciones anteriores, la curva de la presión de inyección requerida para llenar la cavidad presenta una forma de "U". Es decir, hay un tiempo de inyección en el que se requiere la presión de inyección mínima. Este es el aspecto del tiempo de inyección que afecta el proceso de moldeo por inyección.
La influencia de las condiciones del proceso de moldeo por inyección en los productos es como se describió anteriormente. El moldeo por inyección tiene un significado especial para los materiales plásticos, la temperatura de inyección, la temperatura del molde y el tiempo de inyección. El material plástico determina la complejidad del moldeo por inyección. La temperatura de inyección da como resultado una viscosidad alta o baja. La diferencia en la fluidez es causada por la temperatura del molde. La presión de inyección es diferente dependiendo del tiempo de inyección.
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