En la producción de dispositivos médicos, el moldeo por inyección es uno de los principales enlaces en el proceso de producción que afecta la calidad del producto. La calidad del moldeo por inyección afecta directamente el rendimiento general, la apariencia, el ensamblaje, etc. del producto. El control efectivo del tamaño del producto moldeado por inyección se lleva a cabo para garantizar que el producto de moldeo por inyección de dispositivos médicos que cumple con los estándares se pueda producir bajo las condiciones de producción del proceso de moldeo por inyección existente.
Para evaluar con precisión la influencia de los parámetros del proceso de moldeo por inyección en el tamaño del producto moldeado por inyección, es necesario realizar la detección de desviación en el producto moldeado para confirmar los parámetros óptimos del proceso de moldeo por inyección. Una gran empresa de tecnología médica utiliza tecnología digital 3D para realizar una inspección a gran escala de piezas moldeadas por inyección con Contornos complejos y múltiples aberturas de ranura. A continuación, echemos un vistazo a cómo las piezas de moldeo por inyección pueden lograr una inspección rápida.
Las piezas de moldeo por inyección de dispositivos médicos suelen tener una estructura compleja y requieren una alta precisión de ensamblaje; sin embargo, las piezas moldeadas de plástico inevitablemente producirán errores dimensionales durante el proceso de fabricación. Los errores dimensionales generados en la producción generalmente son causados por el proceso de moldeo y las condiciones del molde. Causa.
Los factores del proceso de moldeo son principalmente la uniformidad del material de moldeo, la configuración del equipo de moldeo, la temperatura del molde y la deformación elástica del molde bajo la presión de moldeo.
Los factores de condición del molde son principalmente la tolerancia de fabricación del tamaño del molde, el desgaste del molde y la tolerancia de ajuste entre las partes móviles del molde.
1. recopilación de datos 3D
(1) Puede medir, analizar y detectar defectos ocultos y estructuras internas que no pueden ser detectadas por CMM;
(2) Medición sin contacto para lograr la inyección no destructiva de la estructura interna de la pieza de trabajo;
(3) Al escanear el marco completo de la parte desde múltiples ángulos moldeada por inyección, obtenga rápidamente los datos 3D completos del marco, incluidos pequeños agujeros de perforación, ranuras, y detalles de la superficie relacionados con la parte moldeada por inyección;
(4) se requieren No accesorios complicados, ahorrando tiempo y costo.
Escanee la parte delantera y trasera y los lados de las piezas moldeadas por inyección respectivamente para obtener datos de nube de puntos. Al colocar las piezas moldeadas por inyección en la plataforma giratoria, de acuerdo con las características estructurales de las piezas moldeadas por inyección, el ángulo de escaneo se ajusta razonablemente y los datos completos de la forma se recopilan a través de múltiples exploraciones.
Después del escaneo, los datos escaneados en 3D se importan al software de inspección, Y el software de inspección realiza la mejor comparación de ajuste con el modelo digital CAD original para determinar la desviación dimensional entre la muestra de producción y los datos de diseño CAD.
La desviación dimensional es ubicua en el proceso de moldeo por inyección. La clave es controlar la desviación de acuerdo con el estándar, optimizar la estructura del molde y los parámetros del proceso de moldeo en función de los resultados de inspección del tamaño del producto de moldeo por inyección, mejore la precisión de las piezas de la inyección del dispositivo médico, y haga que el tamaño del producto cumpla el requisito del diseño y de la Asamblea.
La tecnología de medición óptica 3D puede importar directamente los datos de escaneo 3D en el software de inspección, completar rápidamente la aplicación digital de escaneo 3D e inspección 3D, realizar la inspección a gran escala de las piezas de moldeo por inyección con Contornos complejos y visualizar las tolerancias, que tiene un importante valor de aplicación en la inspección de calidad de las piezas de inyección.
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