El mecanizado CNC de precisión es el proceso de fabricación de piezas de dimensión precisa. Esto se usa comúnmente en la producción de componentes complejos en industrias como la aeroespacial, automotriz y electrónica moderna. Con el desarrollo de tecnología avanzada y la mejora constante de las técnicas, es importante elegir los materiales correctos para lograr una precisión de mecanizado CNC de precisión.
En general, los materiales utilizados para el mecanizado CNC de precisión deben tener propiedades como estabilidad dimensional, maquinabilidad y facilidad de mecanizado, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto. Algunos materiales cumplen con estos estándares, pero no todos los materiales son adecuados para su aplicación. Para seleccionar los materiales apropiados, es fundamental comprender sus características y usos. Este artículo proporciona una lista de materias primas que tienen estas características y son adecuadas para el mecanizado CNC de precisión.
Una razón clave para la popularidad del mecanizado CNC es su compatibilidad con varios materiales. El mecanizado CNC puede procesar metales, aleaciones, materiales compuestos, semiconductores y plásticos de ingeniería. Sin embargo, el mecanizado CNC de precisión requiere materias primas específicas. Las siguientes son varias materias primas comúnmente utilizadas en el mecanizado de precisión CNC:
El acero inoxidable es sin duda el material más comúnmente utilizado en el mecanizado CNC de precisión. El término Acero inoxidable cubre una amplia gama de grados, como SS303, SS304, SS316, etc. La diferencia entre todos los materiales dentro del rango de SS radica en la cantidad de materiales de aleación añadidos.
En SS303, se agrega azufre para obtener una mejor maquinabilidad y una experiencia de no oxidación. En SS304, se agregan níquel y cromo para mejorar la tenacidad y reducir el magnetismo. Sin Embargo, SS316 utiliza Molibdeno para lograr acero inoxidable de grado marino. SS316 tiene alta soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Todos los grados anteriores de acero inoxidable son adecuados para el mecanizado CNC de precisión.
El acero es una de las aleaciones metálicas utilizadas en el mecanizado CNC de precisión. Tiene alta estabilidad dimensional y maquinabilidad. El mecanizado CNC de precisión debe considerar diferentes grados de acero, incluido el acero de bajo carbono, el acero de carbono, el acero de carbono simple, el acero de baja aleación y el acero de alta aleación.
El Acero de bajo carbono tiene buena ductilidad, mientras que el acero al carbono tiene una alta resistencia. El acero de carbono liso es la opción preferida para aplicaciones de baja ductilidad y alta resistencia. El acero de aleación se puede formar dopando molibdeno, níquel y cromo según sea necesario. Por lo tanto, el acero de aleación se puede utilizar en aplicaciones que requieren propiedades como resistencia a la corrosión, durabilidad y soldabilidad.
El latón tiene una excelente maquinabilidad, lo que ayuda a lograr la máxima precisión de las dimensiones esperadas. El latón proporciona tolerancias precisas durante el mecanizado y el acabado superficial. Diferentes grados de latón son adecuados para diferentes requisitos.
Los grados de latón comúnmente utilizados son C35300 y C36000. El latón C35300 tiene una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Por otro lado, C36000 es adecuado para piezas que requieren alta precisión. Tiene una maquinabilidad superior, por lo que se puede utilizar para aplicaciones que requieren estabilidad dimensional y acabado superficial.
El aluminio es un material ligero. Es esencialmente no magnético, lo que lo hace adecuado para el mecanizado CNC. Tiene un bajo coeficiente de deformación, alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto. Por lo tanto, el aluminio y las aleaciones de aluminio pueden mantener dimensiones precisas en diferentes condiciones (como fluctuaciones de temperatura e impactos externos). Al igual que el acero inoxidable, se han popularizado varios grados de aluminio. Los siguientes son varios grados comúnmente utilizados:
6061 de aluminio: es la variedad de aluminio más popular. Tiene excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia, resistencia a la corrosión, alta tenacidad y soldabilidad.
7075 de aluminio: tiene buena resistencia a la fatiga y se puede utilizar para aplicaciones industriales de alta resistencia. Las alas de los aviones y el vidrio de sílice fundido están hechos de este material.
2024 de aluminio: tiene alta resistencia al calor, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga, y por lo tanto se utiliza en aplicaciones militares y aeroespaciales.
5052 de aluminio: tiene resistencia química fuerte y resistencia a la corrosión. No es tratable con calor, por lo que se puede utilizar para aplicaciones marinas.
6063 de aluminio: es una aleación termortratable con alta Soldabilidad y durabilidad, y se puede utilizar para fabricar piezas complejas.
El titanio tiene una fuerte inmunidad al calor y la oxidación. También es altamente compatible con factores biológicos. Su biocompatibilidad lo hace muy adecuado para industrias clave como la médica, química y aeroespacial. Aunque es difícil de mecanizar, su maquinabilidad se puede mejorar mediante el mecanizado CNC.
Los grados de titanio comúnmente utilizados son el Titanio 1-4, que puede proporcionar una resistencia a la tracción y un límite elástico que aumentan gradualmente. El titanio de grado 5 es adecuado para la resistencia a la temperatura, mientras que el titanio de grado 9 es popular por su durabilidad.
El cobre es un material de metal no ferroso no corrosivo. Tiene conductividad y durabilidad, por lo que es adecuado para el mecanizado de precisión de componentes electrónicos. Las aleaciones de cobre como latón, bronce, níquel-plata, aleación de cobre-níquel son ampliamente utilizadas.
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