Packson se distingue de otras empresas de moldeo por inyección de plástico médico a través de su distinguida certificación ISO para servicios de moldeo por inyección médica. Con certificaciones tanto para ISO 13485:2018 como para ISO 9001:2008, Packson garantiza la calidad excepcional de sus servicios.
Desde 2008, Packson ha sido un proveedor confiable de servicios de moldeo por inyección médica para empresas médicas y de salud estimadas como BD y Wondfo. Nuestro dedicado equipo de 30-40 operadores de producción altamente calificados trabaja incansablemente en tres turnos, las 24 horas del día, para garantizar un manejo sin problemas de su producción de moldeo por inyección de plástico médico a largo plazo. Este compromiso inquebrantable nos permite acelerar la entrega de sus piezas de moldeo por inyección médica al mercado de manera rápida y eficiente.
Como empresa profesional de moldeo por inyección médica con sede en China, Packson ayuda a los clientes proporcionando soluciones optimizadas de múltiples cavidades para la producción de moldeo por inyección médica de alto volumen. Las "armas" de Packson incluyen una línea de ensamblaje completa y automatizada equipada con sistemas mecánicos de manejo de piezas de brazo, soldadura sónica, calor, grabado con láser, sellado de paquetes de plástico y capacidades de embalaje personalizado.
Con una amplia experiencia en OEM para servicios de fabricación por contrato médico, Packson es un socio confiable para aquellos que buscan soluciones confiables de moldeo por inyección médica.
11 máquinas de moldeo médico y robots de 3 ejes
Tenemos dos instalaciones separadas y de última generación que cuentan con más de 1.000 metros cuadrados de infraestructura combinada de salas blancas. En nuestras instalaciones, tenemos una sala blanca independiente equipada con 11 máquinas de moldeo médico que van desde 60T hasta 160T. Cada máquina está situada en su propia sala blanca de Clase 8 y está equipada con un robot de 3 ejes para una automatización eficiente del proceso de moldeo. Nuestro entorno de sala blanca garantiza que sus componentes médicos se fabriquen en un entorno que cumpla con los estrictos estándares de calidad.
En una sala blanca ISO 7, el ensamblaje del producto requiere un alto nivel de precisión y atención al detalle. El entorno controlado está diseñado para minimizar la presencia de partículas en el aire y otros contaminantes que podrían afectar negativamente la calidad del producto terminado. El ensamblaje en una sala blanca de Clase 7 sigue protocolos estrictos para garantizar que no se produzca contaminación durante el proceso. Los trabajadores deben usar ropa especializada diseñada para limitar la cantidad de partículas que generan, como guantes, para el cabello redecillas, Máscaras faciales y trajes de cuerpo completo. Todas las herramientas y equipos utilizados en la sala blanca deben limpiarse y desinfectarse meticulosamente antes de su uso.
Como parte de su capacitación en los últimos protocolos de validación de moldes IQ/OQ/PQ, el personal experimentado de Ingeniería de Calidad ha recibido instrucciones sobre varias técnicas, incluida la Inspección del Primer Artículo, el proceso DOE, gauge R & R, CpK Analysis, entre otros.
Nuestra instalación mantiene la certificación ISO 13485 y se adhiere constantemente al estándar de calidad reconocido internacionalmente para diseñar y fabricar dispositivos médicos.
Nuestras máquinas de moldeo médico vienen equipadas con sus propios sistemas robóticos multieje que manejan el manejo de piezas y la separación de cavidades. Estos sistemas están integrados con nuestro sistema de monitoreo de procesos para eliminar cualquier producto que se encuentre fuera de nuestros parámetros de moldeo establecidos, establecidos durante nuestra rigurosa Validación de moldes.
Nuestros ingenieros de procesos emplean un proceso de moldeo científico y, como medida adicional, implementamos de forma rutinaria sensores de presión de cavidades y tecnología de monitoreo de procesos para garantizar un monitoreo y trazabilidad 100% para aplicaciones críticas para el paciente.
Con el rápido desarrollo de la industria médica, cada vez más tecnologías y dispositivos médicos se aplican ampliamente en nuestra vida normal. Dado que los dispositivos médicos hechos de plásticos tienen multifuncionalidad y se pueden mezclar con material como el metal para hacer un producto médico más fuerte, el moldeo por inyección de plástico médico se convierte en el material preferido para todo tipo de dispositivos de moldeo médico que se utilizan ampliamente en piezas electrónicas. Packson, como una de las principales empresas de moldeo por inyección de dispositivos médicos en China, puede ofrecerle los servicios de moldeo por inyección de plástico médico superior. Las ventajas de nuestros servicios médicos de moldeo por inyección de plástico son las siguientes:
Productos producidos en altos volúmenes
Peso reducido
Mayor versatilidad
Precio más bajo
El proceso de inyección de plástico médico tiene la característica de carreras de producción rentables y de alto volumen. Si usted tiene algunas necesidades específicas para la inyección de plástico médico. Entonces podemos decirle que este tipo de moldeo por inyección de plástico médico nos ayuda a fabricar dispositivos médicos de plástico que requieren consistencia y tolerancias estrictas. Este proceso de moldeo por inyección de plástico médico también se aplica ampliamente en el desarrollo de prototipos para dispositivos médicos utilizados para pruebas de laboratorio.
1. Fase de iniciación del proyecto:
-Análisis de requisitos del cliente: Participe en una comunicación profunda con el cliente para comprender los requisitos de sus productos, las especificaciones técnicas y el volumen de producción esperado.
-Plan del proyecto: Desarrolle un plan de proyecto basado en los requisitos del cliente, incluidos los objetivos del proyecto, los resultados esperados, el cronograma y la asignación de recursos.
-Firma del contrato: Una vez acordado el plan del proyecto, ambas partes firman un contrato para aclarar sus derechos y obligaciones.
2. fase de diseño y desarrollo:
-Diseño de producto: Diseñe el producto según los requisitos del cliente, incluidos modelos CAD en 3D, dibujos de ingeniería, etc.
-Diseño del molde: Diseñe el molde de inyección, incluida la estructura del molde, el sistema de enfriamiento y el sistema de compuerta.
-Revisión DE DISEÑO: Organice expertos internos para revisar el esquema de diseño para garantizar que cumpla con los requisitos del cliente y los procesos de producción.
3. Fabricación de moldes y fase de prueba:
-Fabricación de moldes: Fabrica el molde de inyección según los dibujos de diseño de moldes.
-Prueba de molde: Realice una prueba de molde después de fabricar El molde para inspeccionar la calidad del molde y la calidad del producto.
-Ajuste del molde: Ajuste y optimice el molde según los resultados de la prueba.
4. Fase de confirmación de la muestra:
-Presentación de la muestra: Proporcione muestras del producto después de la prueba del molde para la confirmación del cliente.
-Comentarios del cliente: Los clientes prueban y evalúan las muestras, proporcionando comentarios.
-Modificación de la muestra: Modifique y optimice las muestras según los comentarios del cliente.
5. fase de preparación de producción en masa:
-Confirmación del proceso de producción: Determine el proceso de producción, incluidos los parámetros de inyección, los procedimientos de ensamblaje y el control de calidad.
-Capacitación de personal: Capacitar a los operadores de producción para garantizar la familiaridad con los procesos de producción y los procedimientos operativos.
-Preparación de equipos de producción: prepare los equipos y herramientas necesarios para la producción, como las máquinas de moldeo por inyección y las líneas de montaje automatizadas.
6. fase de producción en masa:
-Plan de producción: Desarrolle un plan de producción detallado, que incluya lotes de producción, producción y tiempo de entrega.
-Ejecución de la producción: lleve a cabo la producción de acuerdo con el plan de producción, asegurando la calidad del producto y el tiempo de entrega.
-Control de calidad: Implemente un estricto control de calidad, incluida la inspección de la materia prima, el control de procesos y la inspección del producto terminado.
7. Fase de entrega y posventa:
-Embalaje del producto: Empaque los productos, incluyendo sellado de plástico, embalaje personalizado, etc.
-Entrega del producto: entregue los productos al cliente de acuerdo con el contrato.
-Servicio post-venta: Proporcionar servicio post-venta, incluyendo soporte técnico, reparaciones de productos y manejo de comentarios de los clientes.
Como una de las principales empresas de moldeo por inyección de dispositivos médicos en China, packson garantiza que las piezas de moldeo por inyección médica no solo cumplan, sino que superen los requisitos de uso y seguridad de los dispositivos médicos seleccionando cuidadosamente las resinas de polímero apropiadas durante el proceso de fabricación. Nuestra experiencia en la elección de los materiales adecuados juega un papel crucial en la producción de componentes que se adhieren a los estrictos estándares de la industria médica, garantizando un rendimiento y confiabilidad óptimos para sus dispositivos médicos.
Explore nuestra gama de plásticos y resinas de grado médico
Descubre una selección diversa de plásticos y resinas de grado médico que son perfectamente adecuados para el moldeo médico. Como una comodidad adicional, nos acomodamos con gusto los materiales de resina suministrados por el cliente y ofrecemos servicios de combinación de colores personalizados.
El desarrollo de componentes para la industria de dispositivos médicos implica riesgos inherentes, lo que hace que la selección del material correcto sea fundamental desde el principio del proyecto. Presentamos cinco opciones de material muy estimadas para su consideración, incluyendo PEEK, PEI (Ultem), PPSU, policarbonato y caucho de silicona líquida de grado médico (LSR). Al evaluar los requisitos específicos de su componente o dispositivo, podemos ayudarlo a determinar la opción de material ideal para sus necesidades.
| Material | Moldeo por inyección |
| PEEK, PEI, PPSU | √ |
| Policarbonato | √ |
| Caucho de silicona líquido | √ |
| Titanio | |
| Aagua tipo ABS |
Propiedades del material
También se le llama polietileno que se puede formular en densidades altas o bajas. Es económico, resistente al impacto y la corrosión absorbe poca agua y conserva su rendimiento general e integridad estructural después de frecuentes ciclos de esterilización. Un polímero sintético poroso, el polietileno es biológicamente inerte, no se degrada en el cuerpo y se usa a menudo en implantes médicos.
Es un polímero termoplástico utilizado en todo tipo de aplicaciones. El polipropileno es un material blanco que es mecánicamente resistente con alta resistencia química. Se aplica comúnmente en jeringas desechables, conectores, partes de juntas para dedos, envases de plástico, botellas de Farmacia y bolsas transparentes.
El poli (metacrilato de metilo) es un material común utilizado en la odontología moderna. Es una buena opción para las piezas que requieren transparencia, dureza, dureza y transmisión casi perfecta de la luz visible. Es un material ideal para hacer una parte de efecto de vidrio.
El caucho de silicona líquido es una silicona curada en platino de dos componentes de alta pureza, normalmente procesada a través del moldeo por inyección de líquidos (LIM). Es ampliamente utilizado en catéteres médicos, máscaras de respiración y Tetas de goma.
La poliamida, también llamada nylon, es un polímero termoplástico sintético que se usa comúnmente para el mecanizado CNC, el moldeo por inyección y la impresión 3D. Se puede combinar con otros materiales para mejorar su resistencia general. Es una buena elección para las piezas que ven mucho desgaste.
ABS se ha aplicado ampliamente en la producción de moldeo también en la fabricación de impresión 3D para OEM. Muestra la resistencia de las características de impacto y calor. También es bastante difícil hacerlo como un buen plástico de ingeniería. Se puede utilizar en moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, etc. Los usos comunes incluyen suturas no absorbentes, implantes de tendones, sistemas de administración de fármacos y tubos traqueales.
El policarbonato también se llama PC. Se muestra naturalmente transparente y proporciona una buena protección UV. El policarbonato es bueno para usar en vidrio, resistente a los golpes y los grados médicos se pueden esterilizar a 120 ° C. El policarbonato es ligero, proporciona resistencia química, eléctrica, al calor y al impacto, estabilidad y alto rendimiento.
Packson coopera con todo tipo de industrias médicas para ofrecer servicios de moldeo por inyección de caucho de plástico y silicona para ayudar al diseño y la fabricación de moldeo de plástico médico y piezas de moldeo médico. Por favor, Compruebe a continuación los mercados médicos que servimos:
El acabado normal incluye SPI B-3 para D-3. Nuestras empresas de moldeo por inyección de plástico médico utilizarán este acabado en una pieza normal sin requisitos especiales de acabado.
MoldTech es un famoso proveedor de procesos de acabado en todo el mundo. Hacen acabados de gama como: MT11010 MoldTech - MT11020 MoldTech - MT11030 MoldTech - MT112XX MoldTech - MT114XX MoldTech - MT116XX
SPI es uno de los estándares de acabado. Incluye SPI A-1 SPI A-2 SPI A-3 SPI B-1 SPI B-2 SPI B-3 SPI C-1 SPI C-2 SPI C-3 D-1 SPI
La parte mostrará la marca original sin acabado secundario.
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.
Project Management
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