En el proceso de moldeo por inyección de silicona, la tecnología de moldeo por inyección líquida fue la aplicación más temprana. El moldeo por inyección líquido es medir con precisión los pegamentos A y B (componentes como 1:1 u otras relaciones), transferirlos a un mezclador estático, mezclarlos y luego transferirlos al dispositivo de inyección, Y luego remezclarlos por el dispositivo de inyección y inyectarlos en el molde caliente. Por dentro. Después de que el compuesto de caucho en el molde sufre una rápida reacción de vulcanización, se forma un producto de silicona con cierta resistencia y elasticidad.
En la composición de silicona líquida, el papel del catalizador y el inhibidor es particularmente importante. Dado que la silicona líquida necesita sufrir una reacción de vulcanización, se agrega un catalizador para acelerar la reacción de vulcanización.
Cuando la temperatura de la silicona líquida alcanza la temperatura de vulcanización, tiene una velocidad de vulcanización muy alta (C a 200 °, la velocidad de vulcanización alcanza solo 3 A 5S por mm de espesor de pared). Además, La silicona líquida no puede existir a una temperatura de 40 a 50 ° C durante mucho tiempo (a 50 ° C, incluso si no alcanza la temperatura de vulcanización, reaccionará lentamente dentro de 3 a 4 minutos).
Por lo tanto, para evitar la reacción de vulcanización de la silicona líquida antes de alcanzar la temperatura de vulcanización, es necesario añadir un inhibidor a sus componentes. Cuando la temperatura de la silicona líquida alcanza la temperatura de vulcanización, el inhibidor falla y la silicona líquida reacciona rápidamente.
(1) En comparación con el moldeo por caucho sólido, el moldeo por inyección de silicona líquida no requiere plastificación, mezcla, preformado y otros procedimientos operativos, ahorrando mano de obra, recursos materiales y energía. y reducción de la inversión de equipos y espacio de piso.
(2) El moldeo por inyección de silicona Líquida puede realizar el proceso de procesamiento automático en condiciones totalmente herméticas.Empresa de moldeo de caucho de siliconaElimina la desviación manual de la operación, reduce la influencia y la contaminación de diversos factores variables en el proceso de procesamiento, y asegura el tamaño, la precisión y la calidad intrínseca del producto. Esto es propicio para la aplicación de silicona líquida en aplicaciones médicas.
(3) a la baja viscosidad de la silicona líquida Debido (generalmente en el rango de 10-1000Pas), buena fluidez y procesabilidad, su presión de inyección es mucho más baja que la del caucho sólido y el moldeo por inyección de plástico. La presión de inyección general es de 20MPa, y en algunos casos puede ser inferior a 1MPa. Por lo tanto, el moldeo por inyección de silicona no puede producir rebabasProducto plástico y diseño de molde, Reducir el desperdicio de materiales y reducir el desgaste en equipos y moldes.
Además, debido a la buena fluidez de la silicona líquida, es especialmente adecuado para productos grandes, productos con formas extremadamente complejas o productos ultrafinos, como productos ultradelgados con un espesor de moldeo de 0,5mm y una longitud de 100mm. Para compuestos sólidos, esta forma es difícil de formar.
(4) La velocidad de vulcanización de la silicona líquida es muy rápida. El moldeo por inyección de silicona es generalmente a 160 220, y la reacción de vulcanización se puede completar después de decenas de segundos a minutos, por lo que el ciclo de moldeo es corto y la eficiencia de producción es alta.
(5) La contrapresión requerida para la silicona líquida en la medición es muy pequeña de tornillos, generalmente menos de 1,5 MPa. Para algunos compuestos de silicona líquida de muy baja viscosidad, es posible que ni siquiera se establezca la contrapresión. Esto se debe principalmente a la buena fluidez de la silicona de baja viscosidad y al bajo contenido de gas de la silicona líquida durante el funcionamiento normal. Por el contrario, la gran contrapresión hará que la densidad de la silicona no vulcanizada aumente, destruyendo el efecto de medición preciso del dispositivo de medición.
(6) No hay contracción durante el proceso de moldeo por inyección de silicona. Sin embargo, debido al alto coeficiente de expansión térmica de la silicona, generalmente se encoge por 2% a 3% después de la demolición y el enfriamiento. Los datos exactos de contracción dependen de la fórmula del material. Desde el punto de vista del procesamiento, el diseñador debe anticipar algunos factores que afectan la contracción.
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