Los talleres sin polvo de moldeo por inyección son ampliamente utilizados en algunas industrias básicas. La diferencia entre la fábrica de moldeo por inyección y otras industrias es que se generará una gran cantidad de polvo en el proceso de producción. Por lo tanto, todavía hay muchas precauciones en el diseño y la construcción de un taller sin polvo de moldeo por inyección.
El diseño del Taller libre de polvo de moldeo por inyección debe considerar factores como el calor de la máquina de moldeo por inyección, la altura entre la máquina de moldeo por inyección y el techo, la altura De la grúa, la temperatura y la humedad del medio ambiente, la limpieza, la cantidad de polvo producido por el producto, el suministro de agua y el drenaje del equipo en elInyección de sala limpiaProceso, y la distribución de potencia del equipo, etc.
1. Las salas de alimentación y mezcla se separan independientemente en habitaciones pequeñas. El equipo comúnmente utilizado como máquina de secado, medidor de temperatura del molde, alimentador, etc. debe considerarse de antemano cuando se realice el diseño de las tuberías en caso de que las tuberías necesiten pasar a través de la pared libre de polvo en la etapa posterior.
2. La ubicación de la sala de trituración debe estar lejos del área donde se encuentra la sala limpia.
3. La sala de moldes debe diseñarse fuera de la sala limpia y debe instalarse una sala de ducha de aire en el pasaje a la sala limpia.
4. Se deben configurar canales logísticos separados, equipados con equipos de purificación.
1. Con acondicionadores de aire de limpieza instalados, el aire en el taller se purifica y se filtra para cumplir con los requisitos de diseño, por lo que el aire limpio y cómodo se proporciona continuamente al taller.
2. Ya que se generará una gran cantidad de gas residual caliente durante elMoldeo por inyección de sala limpiaProceso en la fábrica de moldeo por inyección, que contaminará el aire en el taller, por lo que los residuos deben recogerse a través de medidas razonables y excluirse del taller.
1. La adopción del sistema de alimentación automática de alta presión, la alimentación automática de las materias primas de moldeo por inyección se puede realizar a través de tubos de acero inoxidable. Lo mejor es organizar las tuberías que se enterrarán bajo tierra con cables, suministro de agua y suministro de gas en la primera etapa de construcción.
2. La máquina de moldeo por inyección adopta el brazo robótico automático combinado con el cuerpo de línea de cinta transportadora de pendiente para lograr la operación de recolección.
3. Los operadores se separan, los productos son transportados por la línea de la correa de la rampa a la línea de la correa grande, y los productos terminados se transportan al estudio de inspección a través de la línea de la correa grande, Y los productos calificados son clasificados, ordenados y clasificados por los operadores.
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