Las instalaciones de última generación de Packson consisten en una sala limpia certificada por 1000 cionados, que está equipada con 14 juegos de máquinas de inyección de caucho de silicona líquido (LSR). Esto permite a Packson producir hasta 50 millones de componentes LSR de grado médico por año, lo que garantiza que las necesidades de los clientes se satisfagan de manera eficiente y efectiva.
Además, la sala limpia de Packson está certificada según el nivel 100K, lo que garantiza que todos los productos producidos en este entorno cumplan con los más altos estándares de calidad. Con el uso de tecnologías avanzadas y estrictos procesos de control de calidad, Packson garantiza que sus componentes LSR médicos no solo son altamente precisos sino también biocompatibles, resistentes a la temperatura, y compatible para su uso en aplicaciones médicas y sanitarias.
Como empresa profesional de moldeo por inyección médica con sede en China, Packson se enorgullece de brindar servicios de moldeo por inyección LSR médica confiable y de alta calidad a sus clientes. Ya sean volúmenes de producción o requisitos específicos, Packson puede satisfacer sus necesidades con confianza, sabiendo que está confiando el éxito de su producto a manos expertas.
14 máquinas de moldeo LSR médicas y robots de 5 ejes
Contamos con instalaciones de última generación que cuentan con más de 1.000 metros cuadrados de infraestructura combinada de salas blancas. En nuestras instalaciones, tenemos una sala blanca independiente equipada con 14 máquinas de moldeo LSR médicas 130T. Cada máquina está situada en su propia sala blanca de Clase 8 y está equipada con un robot de 5 ejes para una automatización eficiente del proceso de moldeo. Nuestro entorno de sala blanca garantiza que sus componentes médicos se fabriquen en un entorno que cumpla con los estrictos estándares de calidad.
En una sala blanca ISO 7, el ensamblaje del producto requiere un alto nivel de precisión y atención al detalle. El entorno controlado está diseñado para minimizar la presencia de partículas en el aire y otros contaminantes que podrían afectar negativamente la calidad del producto terminado. El ensamblaje en una sala blanca de Clase 7 sigue protocolos estrictos para garantizar que no se produzca contaminación durante el proceso. Los trabajadores deben usar ropa especializada diseñada para limitar la cantidad de partículas que generan, como guantes, para el cabello redecillas, Máscaras faciales y trajes de cuerpo completo. Todas las herramientas y equipos utilizados en la sala blanca deben limpiarse y desinfectarse meticulosamente antes de su uso.
Como parte de su capacitación en los últimos protocolos de validación de moldes IQ/OQ/PQ, el personal experimentado de Ingeniería de Calidad ha recibido instrucciones sobre varias técnicas, incluida la Inspección del Primer Artículo, el proceso DOE, gauge R & R, CpK Analysis, entre otros.
Nuestra instalación mantiene la certificación ISO 13485 y se adhiere constantemente al estándar de calidad reconocido internacionalmente para diseñar y fabricar dispositivos médicos.
Nuestras máquinas de moldeo LSR médicas vienen equipadas con sus propios sistemas robóticos de 5 ejes que manejan el manejo de piezas y la separación de cavidades. Estos sistemas están integrados con nuestro sistema de monitoreo de procesos para eliminar cualquier producto que se encuentre fuera de nuestros parámetros de moldeo establecidos, establecidos durante nuestra rigurosa Validación de moldes.
Nuestros ingenieros de procesos emplean un proceso de moldeo científico y, como medida adicional, implementamos de forma rutinaria sensores de presión de cavidades y tecnología de monitoreo de procesos para garantizar un monitoreo y trazabilidad 100% para aplicaciones críticas para el paciente.
| Detalles y opciones de moldeo por inyección de silicona | |
| Tiempo de entrega | Haga su mente real en 10-30 días; incluyendo respuestas de cotización de 24 horas con comentarios de diseño para fabricación (DFM) |
| ¿Qué tipo de productos debe elegir LSR | Sistemas de administración de fármacos Dispositivos de contacto con la piel Válvulas Tapones de jeringa |
| Cómo elegir LSR/HCR en su proyecto | Determinar si el moldeo por inyección LSR o HCR es la mejor opción para su proyecto depende en gran medida de la cantidad de producción que necesitará. En general, el moldeo por inyección HCR se aplica mejor para la producción de pequeño volumen. Por el contrario, el moldeo por inyección LSR es más adecuado para la producción masiva. |
| LSR VS TPE | Ventajas: Grosores razonables de la pared Cored espesor de pared uniforme Sin esquinas afiladas Transición gradual de espesor a espesor delgado Limitaciones: No para aplicaciones de calor alto o frío extremo No inherentemente UV estable Necesidad de seguir las pautas de diseño de piezas de plástico buenas convencionales |
| Industrias | Automoción; Productos de consumo; Aplicaciones especiales; Consumibles y dispositivos médicos y sanitarios |
| Beneficios de LSR en áreas médicas | Alta biocompatibilidad Naturaleza inorgánica e hipoalergénica Falta de olor/sabor Ozono y protección contra rayos UV Estabilidad térmica Servicio de por vida de la parte |
| Beneficios DE LA SOLUCIÓN LSR | Reducir el desperdicio Aprovechar las características del material Entrega constantemente piezas y componentes de alta precisión Y todo esto en condiciones competitivas globales |
| Cavidades del molde | Moldes individuales, multi-cavidades y familiares; |
| Máquinas disponibles | Tonelaje de prensa 200 |
| Opciones de inspección y certificación | Moldeo de sala limpia médica ISO9001,ISO13485,ISO 7 y 8 |
| Vida útil del molde | Menos de 5000 disparos |
| Las tolerancias en el acero | Mantener la tolerancia ± 0.005mm/0.002 pulgadas |
| Las Tolerancias en la parte | Mantener la tolerancia ± 0,01mm/0.005 pulgadas |
| Material | Silicona estándar Silicona de grado médico Silicona de grado óptico Fluorosilicona |
| Acabado del molde | PM-FO TO & F1 SP1 C1 A A2 |
| Otras opciones | Diseño Consultivo y Servicios de Herramientas de forma gratuita Opciones de acabado final Sin MOQ Envío rápido en tan solo 1 día |
La Unidad de rociado de silicona comienza en dos partes
Compuesto A y compuesto B bombea una silicona Parte A y una silicona Parte B a través de mangueras separadas al mezclador estático. El cilindro A contiene el material básico. Mientras que el cilindro B contiene un catalizador. Además, el color se bombea al mezclador estático a través de otra manguera. A continuación, los componentes mezclados se introducen en la garganta del cilindro de moldeo por inyección mediante una válvula de cierre. Este es todo el proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona.
Sellado contra las piezas moldeadas de caucho de silicona
Una vez que el material de silicona está dentro del barril, un disparo de la silicona mixta fría avanza hacia el molde cuando la boquilla se sella firmemente contra el molde líquido de goma de silicona.
Inyección
La válvula de cierre de la boquilla se abre y se inyecta una inyección medida de silicona líquida fría en una pieza moldeada de caucho de silicona sujeta caliente (390F 275F A).
El barril se retrae del molde
La válvula de cierre de la boquilla se abre y el barril se retrae del molde líquido de goma de silicona, mientras que el tornillo comienza a construir otra inyección medida de silicona líquida fría.
Cierra y repite el procedimiento
Una vez completado el ciclo, el molde se abre y la pieza y el parpadeo se pueden quitar automáticamente o por un trabajador individual. Después de eso, el molde se cierra y repite el procedimiento.
Proceso de post-Moldeo
Después de retirar el artículo del molde, el proceso de post-Moldeo puede incluir el desmoldeo, post-curación, inspección y embalaje.
Protote rápido
-Molde de procesamiento rápido con bajo costo y permite hacer productos moldeados con 10 días a un precio competitivo.
Piezas de moldeo
-Moldeo por inyección de caucho de silicona puede ser qpplied en piezas de moldeo. La pieza moldeada es una buena manera para la producción de baja cantidad de docenas a cientos de piezas, incluso millones de piezas. La pieza de moldeo es mejor que la pieza mecanizada por CNC o impresión 3D con el mismo material. La elección correcta para la resina utilizada en la pieza de moldeo permite una amplia gama de propiedades. El moho es esencial medial para la pieza de moldeo. Por lo tanto, los moldes mecanizados por CNC y EDM de corte de alambre con alta precisión y tolerancia permiten fabricar miles de piezas.
Certificaciones
-Certificamos con ISO9001, ISO13485 y estamos equipados con moldeo de sala blanca médica ISO 8
Las piezas de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida tienen la característica de durabilidad con buena resistencia a la tracción y se utilizan para un alto volumen y una tolerancia ajustada. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en diversas industrias, especialmente para piezas médicas.
Aquí están las ventajas del caucho de silicona líquido:
Excelentes propiedades aislantes, buenas para la Tolerancia apretada/componentes de precisión
Buena resistencia a la tracción con extremos de alta/baja temperatura
Buena resistencia para el agua, oxidación también algunas soluciones químicas como los ácidos.
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.
Project Management
Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.
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